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ゲイリー・ケニー
3Dプリンティングのためのバウンディングボックス式では不十分な理由

現在、ほとんどのOEMやTier1サービスビューローは、包括的なスプレッドシートや、バウンディングボックス計算式を使った単純なナプキン計算で、付加的に生産された部品の見積もりや原価計算に多くの時間を費やしています。Link3Dが238以上の組織を対象に調査した結果、外部顧客や社内エンジニアの生産サインオフのための見積書を処理し、作成するのに平均1~8時間(時には40時間)かかることがわかりました。 

市場での新しいソリューション

最近のように、多数の電子商取引の自動見積もり「バウンディングボックス」コスト計算ツールが登場しています - デジタル時代のおかげで。しかし、これらの自動引用ソリューションは、工業用金属およびポリマー3Dプリントの複雑な日常のコスト計算を満たしていません。彼らは趣味の3D印刷ビジネスのために素晴らしいです。

バウンディングボックス式の落とし穴には、材料の在庫とコストの過大評価、下流の製造コストの導入ができない、生産リードタイムの予測などがあります。

理想的な解決策の考え方

複数のOEMやティア1サービスビューローとの協業を経て、コスト計算や見積戦略を強化するためには、堅牢なビルドシミュレーションソフトウェアが必要であることに気付きました。 

Link3D自動見積システム。ストラタシス フォータス400mc

ビルドシミュレーションでは、部品の向きの戦略を考慮に入れ、入れ子にし、様々な要因に基づいてスライスします。

  • 材料と機械のパラメータ(カスタム vs. 標準
  • 材料の使用量と 廃棄物(支持構造の有無にかかわらず
  • 注文数量、構築時間、注文完了までの実行回数
  • 下流工程の製造コスト:後工程のコスト
  • その他管理費: 労務費、機械オペレーター費、機械償却費
  • 粘度、比重などの材料特性

誰をエンパワーする必要があるのか?

プロジェクトマネージャー、サプライチェーンマネージャー、アプリケーションエンジニア、ファシリティマネージャーは、企業がMAKEすべきかBUYすべきかの最善の決断を下すのを支援しなければならないことがよくあります。添加剤製造技術や他の製造プロセスで作るか、サービスビューローのパートナーから購入するか。 

OEMやTier1サービスビューロは、社内外の添加剤製造施設ネットワークを拡大し、機械の購入、新材料の導入、新しいパラメータの開発などを行っていますが、バウンディングボックス式や包括的なスプレッドシートでは、AM開発のスピードに追いつくことは困難です。