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Neal Shah
カーペンターアディティブのケーススタディ

背景

130年以上にわたって特殊合金を世界に供給してきたカーペンターは、一流の特殊材料メーカーとしての評価を得ています。顧客のニーズに応えるため、カーペンターの継続的なイノベーションにより、2019年にCarpenter Additiveが誕生しました。自動車、航空宇宙、エネルギー業界にサービスを提供しているCarpenter Additive社は、Link3Dを活用してプロジェクト管理の効率化とチームのコミュニケーションに磨きをかけています。

CHALLENGE

カーペンター・アディティブ社は、世界トップクラスの冶金学者と積層造形の専門家で構成されたチームで、特殊合金のアトマイズ、粉末のライフサイクル管理ソリューション、材料データの作成と認定を中心としたエンド・ツー・エンドの製造サービスなど、エンド・ツー・エンドの金属積層造形ソリューションでお客様をサポートし、お客様の積層造形の応用を加速させています。粉末製造から熱間静水圧プレス(HIP)、熱処理に至るまでの幅広い機能を一つの屋根の下で提供しているカーペンター社は、データの統合という真の課題に直面していました。

画像提供:Carpenter Additive

"カーペンター・アディティブ社のテクノロジー&R&Dディレクターであるウィリアム・ハーバート氏は次のように述べています。「材料開発をサポートするために、研究開発の依頼と顧客からの依頼が混在しています。"と、カーペンター・アディティブ社の技術・研究開発ディレクター、ウィリアム・ハーバート氏は述べています。「この課題は、現場の人間からプロジェクトマネージャーまで、チーム全体で大量の可変要求やプロジェクトの入力を管理しなければならないことです」。

解決方法

Carpenter Additive社は、Link3Dを日々のワークフローに統合し、一元化されたデジタルスレッドの強力なバックボーンを構築しました。このデジタルスレッドは、ビルド、スケジューリング、ジョブからの情報を集約し、一元化された情報ハブを通じて業務を全体的に効率化しています。"Link3Dは、経営陣やコマーシャルチームに、細かく管理することなく、作業指示の進捗状況を把握するためのツールを提供しています。"Link3Dのおかげで、経営陣やコマーシャルチームは、細かい管理をすることなく、作業指示の進捗状況を把握することができます。情報を得るために質問したり、電話したりする必要はありません。情報を求めたり、電話したりする必要はありません。ログインするだけで、複数の動きをすべて見ることができるのです。パンデミックの影響でチームの大半が自宅で仕事をしなければならなかった2020年、この機能は特に役に立ちました」。

機械オペレーターも、現場のタブレット端末でLink3Dを使い始めました。ウィルは、「オペレーターは、アナログデータ(たくさんの手書きのシート)になってしまう紙の代わりに、iPadの作業指示に従うようになりました」と語ります。積層造形のように、作るものがすべて異なる可能性がある業界では、明確な作業指示が最も重要です。

画像提供:Carpenter Additive

RESULTS

Link3Dを使用して接続された集中型のデータハブを作成することで、Carpenter Additive:

- 最初のプリント品質を14%向上させた

- マニュファクチャリングセンターの生産性を22%向上させた

- プロジェクト管理の効率化で週に12時間以上の時間を節約

"すべての製造業は、デジタルトランスフォーメーションを行わなければ、時代に取り残されてしまうと思います」。130年の歴史を持つ特殊金属メーカーであるカーペンター社にとって、アディティブは、デジタル化された製造やワークフローの道を切り開くことができる新しい分野です。私たちのグループにLink3Dを導入することで、デジタルスレッド型のアプローチを可能にすることができることを示しています」。