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アウンデラ・シュローダー
医療業界におけるデジタルマニュファクチャリングのメリット

かつては数週間から数日かかっていたものが、今では数時間で製造できるようになりました。過去30年以上にわたり、Additive Manufacturingは高度な産業用3Dプリンティング技術により、医療機器の世界を大きく変えてきました。今日では、整形外科、義肢装具、脊椎、股関節、補聴器、膝蓋、インプラント、手術器具などの多くの部品が、アディティブマニュファクチャリングのプロセスを使用して製造されています。

"迅速な対応で患者さんのケアを向上させる"

添加剤製造は、ヘルスケア業界全体を変革する可能性を秘めています。その製造能力は、エンジニアが患者に特化したカスタマイズ可能なソリューションや、大量市場のニーズを満たすその他の革新的なデザインを製造するのに役立ちます。医療機関、医師、患者は、オンデマンドで添加剤製造部品を製造することができます。LINK3Dを使用することで、医療機器企業は、単一のプラットフォームで添加剤製造リソースにアクセスすることができます。

医療機器会社は、LINK3D AMソフトウェアを使用して、革新的で軽量、高性能、低コストの部品を開発することで、競争力を高めることができます。より良い経験、より迅速な開発時間、迅速な市場投入で、お客様を喜ばせます。

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アディティブ・マニュファクチャリングのワークフロー・ソフトウェアを活用している医療機器メーカーは、研究開発用部品の生産、ラピッドプロトタイピング、シリーズ生産、工業用および商業用のアフターマーケット部品の生産を行う際に、より迅速なターンアラウンドを経験することができます。内部レポートを実施した結果、医療機器業界では、添加剤製造の取り組みを採用、構築、拡大する際に、次のような懸念事項が最も重要であることがわかりました。

1.オンデマンド分散製造


医療部品の需要が予測できない場合、医療センターはオンデマンド製造を活用することができます。例えば、医療機器会社に外注したり、産業用 3D プリンタで生産したり、認定サービスビューロと連携して、付加的に生産された部品を管理したりする医療センターもあります。LINK3Dの集中発注システムは、待ち時間を短縮し、患者の転帰を改善するのに役立ちます。従来の製造と比較して、バリューチェーン全体でのコスト削減には、在庫コストの削減、倉庫コストの削減、材料廃棄物の削減、部品の陳腐化、輸送、管理などが含まれます。

2.複雑な部品やツールのイノベーションのスピードアップ


患者の解剖学的構造に合わせた患者専用の部品やツールの生産は、現在ではAdditive Manufacturingで可能となっています。ツールレス生産が可能になり、より多くの材料が利用可能になったことで、医療機関や医療機器メーカーは、回復時間を短縮しながら、より良い患者の転帰をもたらす、より経済的な治療計画を開発することが可能になりました。医師とエンジニアの間のコミュニケーションプロセスを促進することで、各プロジェクトに関わるメンバーは、より良い解決策をより早く見つけることができます。LINK3Dのコラボレーションスイートは、研究開発、ラピッドプロトタイピング、量産までのライフサイクル全体で、3Dプリント部品のイノベーションを加速させます。

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3.3. サプライネットワーク全体ですべての添加剤リソースを活用する


研究開発および生産用の添加剤製造ツールボックスに何があるかを知ることは、供給ネットワーク内の複数の部門、施設、認定サービス局にまたがる専門知識を活用する上で重要である。3Dプリント部品のデジタルライブラリにアクセスすることで、市場投入までの時間を短縮し、製品の革新性を高めることができます。どの専門家が特定のプロジェクトや注文に関わっていたかを知ることで、共同作業環境で新しいソリューションを開発するための洞察力を得ることができます。

最後に、独自のアルゴリズムを 活用して、特定の認証(例:ISO 13485、FDA)を取得している適切な社内施設や認証施設に注文を送る ことができるため、リードタイムを短縮することができます。

​4.ROIを知る


LINK3Dで処理されるすべての注文にコスト管理が組み込まれているため、医療機器会社や医療機関は、部品ごとに関連するコストにアクセスすることができ、医師が顧客との金銭的な約束に関する期待値を管理するのに役立ちます。部品の部品表、人件費、エンジニアリングコスト、後処理コスト、機械稼働率などのコストを把握することができます。


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